加工中心類型的選擇應(yīng)考慮加工目標(biāo)、加工工藝、加工范圍、設(shè)備價格等因素，并根據(jù)所選零件族（組）進行。如果您的加工工件具有以下特點，應(yīng)選擇臥式加工中心：加工兩側(cè)以上零件或軸向輻射排列孔，如箱體、殼體零件，應(yīng)選擇臥式加工中心；加工零件位置精度高，應(yīng)選擇高精度臥式加工中心；當(dāng)零件需要完成多面加工時，可選擇臥式復(fù)合五面加工中心。

當(dāng)然，上述幾點并非如此。一方面，加工中心正朝著復(fù)合化方向發(fā)展。另一方面，在選型時，要充分考慮生產(chǎn)效率、加工工藝要求、設(shè)備資金等因素，以性價比衡量選型方案的合理性。工件在加工中心夾緊一次后，數(shù)字控制系統(tǒng)可以根據(jù)不同的加工工藝自動控制機床，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速，進給速度和刀具相對工件的運動軌跡等功能，依次完成工件多表面、多工序的加工。而且換刀或選刀功能多種多樣，大大提高了生產(chǎn)效率。

由于工藝集中和自動換刀，加工中心減少了工件夾緊、測量和機床調(diào)整的時間，使機床的切割時間達到機床啟動時間的80%左右(普通機床只有15~20%)；同時也減少了工件在工藝之間的周轉(zhuǎn)、運輸和儲存時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于形狀復(fù)雜、精度要求高、商品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。與立式加工中心相比，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格高。而且臥式加工中心生產(chǎn)時觀察不方便，零件夾緊測量不方便，但加工時排屑容易，有利于加工。

臥式加工中心一般采用活動柱，操作臺不上升，采用T型床體。T床體可整體成型，剛度和精度保持性能良好，當(dāng)然鑄造加工工藝較差。分體式T型床體的鑄造和加工工藝有了很大的改進，但連接部分要用定位鍵和定位銷定位，并用大尺寸螺栓緊固，以確保剛度和精度。

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