CNC加工流程
 
　　1. 拿料~檢查料的長(zhǎng)寬高，材質(zhì)，編號(hào)字碼是否和要加工的圖紙一樣
 
　　2. 裝夾~注意工件的擺放是不是和圖紙一樣擺放？是否夾緊？馬仔和批士有沒(méi)有在加工范圍內(nèi),會(huì)不會(huì)超程？會(huì)不會(huì)撞刀？
 
　　3. 校表粗加工0.03mm以內(nèi)，精加工0.01mm。
 
　　4. 分中~找好基準(zhǔn)位置，分中要多檢查一次。大頭退5MM，小頭退2MM。
 
　　5. 對(duì)刀~刀是否和圖紙里的刀具一致，注意刀的磨損情況，加工長(zhǎng)度是否足夠，會(huì)不會(huì)撞刀。
 
CNC加工中心順序的安排
 
　　通常而言，加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
 
　　1. 上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用加工工序的也要綜合考慮。

　　2. 先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，再進(jìn)行外形加工工序。
 
　　3. 以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。
 
　　4. 在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
 
工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？
 
　　在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：
 
　　1. 力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
 
　　2. 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
 
　　3. 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。
 
　　4. 夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
 
　　加工工序，以及工件的夾緊，定位基準(zhǔn)看似普通其實(shí)是高效生產(chǎn)的第一步，在源頭上嚴(yán)格把控才是精品的關(guān)鍵。
 
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