CNC加工中心分析撞刀的9種原因
 
相對(duì)于普通機(jī)床CNC加工中心數(shù)控機(jī)床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì)損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。下面對(duì)撞刀原因進(jìn)行歸納和分析。由于CNC加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時(shí)，當(dāng)按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕時(shí)在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時(shí)往往又沒有對(duì)刀，如果機(jī)床沒有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工時(shí)忘記關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)。由于在程序模擬時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間常常將空運(yùn)行開關(guān)打開?？者\(yùn)行指的是機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸均以G00的速度運(yùn)行。
 
歸納起來(lái)以下原因：
 
(?１) 程序編寫錯(cuò)誤
 
　　工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。
 
　　例:
 
　　A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；
 
　　B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；
 
　　C.二次開粗余量比前一把刀少；
 
　　D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查；
 
(２) 程序單備注錯(cuò)誤
 
　　例：

　　A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
 
　　B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤；
 
　　C.刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀；
 
　　D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；
 
　　E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
 
(３) 選刀錯(cuò)誤
 
(４) 毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符
 
(５) 工件材料本身有缺陷或硬度過高
 
(６) 裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
 
(?７) 機(jī)床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等
 
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