包裝機械加工中心加工過程中，零件質(zhì)量的決定性因素便是定位基準，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計顯示，高檔規(guī)格工件要比普通產(chǎn)品的定位基礎(chǔ)更加準確，可見它的重要意義，為了要讓各位更宏觀的了解加工中心定位基準的相關(guān)知識，小編做了如下整理，告訴大家如何用加工中心如何編程，加工零件時如何選擇定位基準。

定位基準要求

1. 所選基準應(yīng)能保證工件的定位準確，裝卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡單。
2. 加工中心所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。
3. 保證各項加工精度。

在具體確定零件的定位基準時，要遵循下列原則：

1. 工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準時，應(yīng)考慮加工中心坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量。

2. 使用該種專業(yè)的加工中心既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，最好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。

3. 盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準應(yīng)在前面普通機床或其它機床中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系。

當加工中心零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時，應(yīng)認真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的形位公差范圍，確保加工中心加工出的工件的精度。