薄壁零件的種類多種多樣，且應(yīng)用極為廣泛。航空航天事業(yè)的發(fā)展，航天器具上的材料和零件都具有輕、很薄的特點(diǎn)。所以薄壁零件在航空行業(yè)上廣泛使用。薄壁零件加工較為困難，傳統(tǒng)機(jī)床在加工精度、切削力度、溫度差、沖擊力上存在不足，要滿足高精度和高效生產(chǎn)方面的要求，cnc加工中心可在薄壁零件加工領(lǐng)域上大展拳腳。

薄壁類零件剛性低、金屬切除量大,加工精度不易控制,因此cnc加工中心需要解決的主要問題是控制和減小變形。究其原因在切削過程中，薄壁受切削力的作用，容易產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致出現(xiàn)橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現(xiàn)象。另外薄壁套管由于加工時(shí)散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，不易保證零件的加工質(zhì)量。
 
巧妙加工薄壁零件的方法，以vmc850加工薄壁管套為例：
加工前必須要做一件護(hù)軸。護(hù)軸主要目的：把車好的薄壁套內(nèi)孔以原尺寸套住，用前后固定使它在不變形的情況下加工外圓，保持外圓加工質(zhì)量、精度。所以，護(hù)軸的加工對加工薄壁套管的工序是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。加工護(hù)軸毛胚可以選用碳結(jié)構(gòu)圓鋼；

為能使工件一次性加工完畢，毛胚留夾位和切斷余量。
 
先把毛胚作熱處理調(diào)質(zhì)定形，硬度定為可加工范圍的硬度。
 
用自動定心三爪卡盤將工件夾牢，切削端面，粗加工內(nèi)圓。留余量0.1-0.2mm精度切削，把要切削余量加工到護(hù)軸滿過度配合和粗糙度的要求。卸下內(nèi)孔刀，插入護(hù)軸至前，用尾座按長度要求夾緊，換外圓刀粗銑外圓，再精銑達(dá)圖紙要求。

以上方法加工薄壁套管，解決了變形或造成尺寸誤差和形狀誤差而達(dá)不到要求的問題。再加工薄壁類零件時(shí)只要掌握了技巧方法，cnc加工中心就可以對薄壁零件進(jìn)行批量加工生產(chǎn)。

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