與普通機(jī)床相比CNC加工中心機(jī)床加工精度高，性能穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于現(xiàn)代管理。在使用過程中，由于操作錯(cuò)誤或編程錯(cuò)誤造成的刀具或刀架撞到工件或機(jī)床是很常見的會(huì)損壞刀具和加工部件，嚴(yán)重情況會(huì)損壞機(jī)床部件，導(dǎo)致機(jī)床尺寸精度喪失。因此，從操作規(guī)程和保持精度的角度來看，在使用數(shù)控加工中心機(jī)床時(shí)，刀具不得與機(jī)床或工件碰撞?？偨Y(jié)和分析了加工中心刀具碰撞的原因。
撞刀的原因如下：

1.未確認(rèn)機(jī)床是否鎖定
由于CNC如果加工中心選擇軟件進(jìn)行鎖定，在模擬加工過程中，當(dāng)按下自動(dòng)操作按鈕時(shí)，模擬界面無法直觀地看到機(jī)床是否已鎖定。模擬通常沒有刀，如果機(jī)床沒有鎖定操作，很容易撞到刀。因此，在模擬加工前，到操作界面確認(rèn)機(jī)床是否鎖定。忘記關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)。

2.未檢查空運(yùn)開關(guān)
因?yàn)樵诔绦蚰M中，為了節(jié)省時(shí)間，空運(yùn)行開關(guān)經(jīng)常被打開?？者\(yùn)行是指機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)軸都用于G00速運(yùn)行。如果生產(chǎn)時(shí)空運(yùn)行開關(guān)未關(guān)閉，則忽略機(jī)床給出的進(jìn)給速度G00速操作，容易造成刀，撞機(jī)床事故?？者\(yùn)行模擬后，沒有回到參考點(diǎn)。機(jī)床在驗(yàn)證程序中不能鎖定，工具相對(duì)工件在模擬操作中加工（坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)在變化）。此時(shí)，坐標(biāo)與實(shí)際位置不一致，需要回到參考點(diǎn)，以確保機(jī)械零坐標(biāo)與相對(duì)坐標(biāo)一致。如果在驗(yàn)證程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題，則會(huì)導(dǎo)致工具的沖擊.

3.超程解決方向錯(cuò)誤
當(dāng)機(jī)床超過時(shí)，按下超過解決按鈕，手動(dòng)或手動(dòng)向相反方向移動(dòng)，可以減輕。但如果解決方向相反，就會(huì)對(duì)機(jī)床造成損壞。因?yàn)楫?dāng)按下超程解決時(shí)，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的限位開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時(shí)，操作臺(tái)可能會(huì)繼續(xù)向超程方向移動(dòng)，從而拉動(dòng)絲杠，造成機(jī)床損壞。指定的運(yùn)行時(shí)間標(biāo)定位置不當(dāng)。在指定的運(yùn)行中，通常從光標(biāo)的位置開始。

對(duì)于車床，需要調(diào)用所用刀具的刀偏差。如果沒有調(diào)用工具，操作程序段的工具可能不是所需的工具，可能會(huì)因工具不同而造成刀具碰撞事故。當(dāng)然，在加工中心，數(shù)控銑床需要先調(diào)用坐標(biāo)系，如G54和刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。由于每把刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值不同，如果不調(diào)用，也可能導(dǎo)致撞刀。

從以上幾個(gè)撞刀原因可以看出CNC加工中心機(jī)床作為一種高精度機(jī)床，防撞是關(guān)鍵的。因此，要求操作人員養(yǎng)成認(rèn)真謹(jǐn)慎的操作習(xí)慣，以正確的方式操作機(jī)床，減少機(jī)床碰撞的發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展，工具損壞檢測(cè)、機(jī)床碰撞檢測(cè)、機(jī)床自適應(yīng)加工等技術(shù)可以較好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。

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