刀具長度補償:加工中心程序編程的數(shù)據(jù)信息輸入需要相應(yīng)零件的加工中心才能建立工件程序編程的平面坐標。這個平面坐標只是工件的平面坐標，零點在工件上。CNC與Z坐標不同，加工中心的長度補償只與Z坐標有關(guān)X.Y平面圖中的程序編程為零點；刀具由主軸軸承錐孔準確定位，不變，Z坐標的零點各刀長度不同。

加工中心鉆50毫米高的孔，然后攻牙深度為45mm，各自用一把長2500Mm麻花鉆和350長的麻花鉆mm銑刀，先用麻花鉆深50mm，此時，加工中心已經(jīng)設(shè)置了工件零點。更換銑刀攻牙時，假設(shè)兩把刀都是從設(shè)定的零點逐漸生產(chǎn)加工的。銑刀攻牙過長，因為比麻花鉆長，損壞了刀具和工件。假設(shè)設(shè)設(shè)置了刀具補償，打開了銑刀和麻花鉆的長度進行補償。加工中心零點設(shè)置后，即使銑刀和麻花鉆的長度不同，由于補償?shù)拇嬖冢陂_始銑刀工作時，零點Z坐標也會自動補償。2.刀具半徑補償:CNC加工中心有刀具的半徑補償。在編制生產(chǎn)加工操作程序時，不考慮刀具的直徑規(guī)范。刀長補償可用于所有刀具，刀具的半徑補償一般僅用于車刀；當車刀生產(chǎn)加工工件的外輪廊或內(nèi)輪廊時，需要刀具半徑補償。如果用端面銑刀生產(chǎn)加工工件的內(nèi)孔，只需要刀具長度補償。

加工中心刀具半徑補償是一個難以理解和使用的指令，因此不愿意在程序編程中使用。事實上，理解和掌握程序編程和生產(chǎn)加工的應(yīng)用非常方便；當提前準備編制刀具生產(chǎn)加工工件外觀設(shè)計的操作程序時，先要根據(jù)工件規(guī)范和刀具半徑打開嚴謹?shù)挠嬎闫矫孀鴺耍⒌毒吖芾碇行牡木€路。常用的刀具半徑僅為刀具的半徑值。編制后，發(fā)現(xiàn)刀具不適合更換其他直徑的刀具。此時，需要再次計算刀具管理中心所走線路的平面坐標，這對于外觀設(shè)計復(fù)雜的模具來說太難再次計算。工件的外觀設(shè)計、生產(chǎn)、加工分為初始加工和研磨加工，初始加工操作程序編制后完成初始加工。

初加工工件規(guī)范變更后，計算精加工工具管理中心平面坐標工作量大；假設(shè)工具半徑補償可以忽略工具半徑，根據(jù)工件規(guī)范打開程序編程，然后將工具半徑作為半徑補償放入半徑補償存儲器，臨時拆卸或打開粗加工，只需改變工具半徑補償值即可操作工件規(guī)范，操作程序基本不作為小變更。

工裝夾具的亮點補償：加工中心工裝夾具的亮點不考慮工件工裝夾具的部分，可使用工裝夾具的亮點CNC當加工中心生產(chǎn)加工小工件時，工作服上次可以夾住多個工件，無需考慮程序編程中每個工件的坐標零點，只需按其他程序編程零點打開程序編程，然后使用工具夾具的亮點移動每個工件上的程序編程零點；工具夾具的亮點指令G54～G59也可用于實施G92指令設(shè)置平面坐標；當一個工件在未來生產(chǎn)加工時使用G92將重新設(shè)置新的工件平面坐標。

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