在模具廠，CNC加工中心主要用于模具仁、鑲嵌等模具關(guān)鍵零件和銅公加工。模具仁和鑲嵌件的質(zhì)量同時(shí)決定了模具成型零件的質(zhì)量。銅公加工的質(zhì)量同時(shí)限制EDM處理效果CNC保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵在于加工前的準(zhǔn)備工作。個(gè)崗位而言，除了要有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和模具知識外，還要注意工作中的良好溝通，尤其是與制作團(tuán)隊(duì)和同事的溝通。

加工前的注意事項(xiàng)：
1、對于新模式，加工圖應(yīng)符合要求，且數(shù)據(jù)清晰；新模式的加工圖應(yīng)由主管簽字，并填寫加工圖各欄。
2、工件有質(zhì)量部的合格標(biāo)識。
3、收到程序單后，檢查工件標(biāo)準(zhǔn)位是否與圖紙標(biāo)準(zhǔn)位一致。
4、看清楚程序表上的每一項(xiàng)要求，確定程序和圖紙的要求是否一致，如果有問題，需要與編程師和制作團(tuán)隊(duì)一起解決。
5、根據(jù)工件的材質(zhì)和尺寸，判斷程序員在粗刀或光刀程序中選擇刀具的合理性。如果發(fā)現(xiàn)刀具的應(yīng)用不合理，應(yīng)立即通知程序員做出相應(yīng)的更改，以提升加工效率和工件尺寸精度。

1.具要夾緊牢固，不能在筒夾中過短。

2.檢查刀具是否符合要求，并根據(jù)程序表指示的加工深度確定索具的長度，一般略長于加工深度值2mm并且要考慮筒夾是否撞擊。

3.如果處理深度很深，可以和編程師溝通。適當(dāng)選擇兩次索刀的方法，即先索取一半到2/3的長度，加工到更深的位置時(shí)再索取更長的長度，可以提高加工效率。

4.在使用延長索咀時(shí)，應(yīng)特別了解下刀深度、所需刀長等數(shù)據(jù)。

5.刀片安裝在機(jī)器上前，應(yīng)用清潔毛巾擦拭錐度配合位置，并清理機(jī)床刀套的相應(yīng)位置，防止鐵屑影響機(jī)床的精度和損壞。

6.刀具長度一般選選擇刀刃對刀方式(需要時(shí)對刀的情況)，對刀時(shí)要仔細(xì)檢查程序單指示。

7.當(dāng)程序中斷或重新運(yùn)行時(shí)，需要注意深度是否能與前面連接。正常情況下，可以先調(diào)高0。.1mm行，再根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

8.如果選擇水溶性切削液，應(yīng)每半個(gè)月用潤滑油浸泡幾個(gè)小時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，使刀片內(nèi)部零件得到潤滑而不損壞。

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