CNC加工中心選擇計算機控制，以確保加工零件具有高精度重復性。但是，為了獲得某些功能，輸入控制器的信號需要經(jīng)過一系列的處理，這將不可避免地導致失真和延遲。因此，在高速處理中，為了保持高尺寸精度，需要采取相應的措施來減少失真和延遲。高精度、高速處理，除了機械設計和制造，以確保目標，對CNC系統(tǒng)的要求通常是響應速度快，控制精度高。

CNC系統(tǒng)是CNC由于這一功能，加工中心系統(tǒng)至關重要的功能是制造技術（MT）它已經(jīng)取得了巨大的進步。選擇前饋控制來補償伺服滯后造成的偏差，提高尺寸精度。適當控制進給速度和選擇適當?shù)募訙p速度曲線可以減少加減速滯后造成的偏差?！扒罢啊痹诔绦驁?zhí)行前保持運動數(shù)據(jù)計算、處理和多段緩沖，然后控制刀具高速運動，偏差很小。

對于CNC對于加工中心平穩(wěn)運行的高精度輪廓控制，選擇即時識別指令形式，可以控制速度、加速度和加速度，從而使加工始終保持狀態(tài)。為了避免干擾，開發(fā)了一種數(shù)字濾波器技術，以除掉機械共振，提高伺服系統(tǒng)的位置增益。

主軸的高精度供給和伺服系統(tǒng)對高速、高精度和運轉非常重要。目前，它主要從以下幾個方面來提高其性能。降低電機、驅動器和控制單元的尺寸，提高編碼器的分辨率；直線移動軸由直線伺服電機驅動；降低機械傳動鏈，提高剛度，提高精度。當伺服電機選擇同步電機時，它非常適合齒輪機床的系統(tǒng)。齒輪機床有時需要一個非常低的主軸速非常高。

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