與普通機(jī)床相比CNC加工中心機(jī)床加工精度高，穩(wěn)定性好，勞動強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代管理。在使用過程中，由于操作不當(dāng)或編程錯誤，刀具或刀架撞擊工件或機(jī)床的現(xiàn)象較為常見，輕會損壞工具和加工部件，嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)床部件，導(dǎo)致機(jī)床加工精度喪失。因此，從操作規(guī)程和保持精度的角度來看，刀具和機(jī)床或工件在數(shù)控加工中心機(jī)床的使用中不得碰撞。
撞刀的原因如下：

1.未確認(rèn)機(jī)床是否鎖好

由于CNC如果加工中心使用軟件鎖定，在模擬加工過程中，當(dāng)按下自動操作按鈕時，模擬界面不能直觀地看到機(jī)床是否鎖定。模擬通常沒有刀，如果機(jī)床沒有鎖定操作，很容易撞擊刀。因此，在模擬加工之前，應(yīng)到操作界面確認(rèn)機(jī)床是否鎖定。加工過程中忘記關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)。
2.未檢查空運(yùn)開關(guān)

因?yàn)樵诔绦蚰M中，為了節(jié)省時間，空運(yùn)行開關(guān)經(jīng)常被打開?？者\(yùn)行是指機(jī)床的所有運(yùn)動軸都機(jī)床為基礎(chǔ)。G00的速度運(yùn)行。如果加工時空運(yùn)行開關(guān)不關(guān)閉，則忽略機(jī)床給定的進(jìn)給速度，以便G00速運(yùn)行容易造成刀具和機(jī)床碰撞事故?？者\(yùn)行模擬后，不返回參考點(diǎn)。

機(jī)床在驗(yàn)證過程中鎖定，刀具相對工件在模擬運(yùn)行中加工（坐標(biāo)和相對坐標(biāo)變化）。此時，坐標(biāo)與實(shí)際位置不一致，需要返回參考點(diǎn)，以確保機(jī)械零坐標(biāo)與相對坐標(biāo)一致。如果在驗(yàn)證過程中沒有發(fā)現(xiàn)問題，將導(dǎo)致刀具碰撞.
3.超程解除方向錯誤

當(dāng)機(jī)床超程時，應(yīng)按下超程解除按鈕，手動或手動向相反方向移動，即可解決。但如果解除方向相反，就會對機(jī)床造成損壞。因?yàn)楫?dāng)按下超程解除時，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時，可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，從而損壞絲杠，造成機(jī)床損壞。

指定行運(yùn)行時間標(biāo)位置不當(dāng)。指定行運(yùn)行時，往往從光標(biāo)位置向下執(zhí)行。對于車床，需要調(diào)用所用刀具的刀具偏差。如果沒有調(diào)用刀具，操作程序段的刀具可能不是所需的刀具，可能會因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然，在加工中心，數(shù)控銑床需要先調(diào)用坐標(biāo)系統(tǒng)，如G54和刀的長度補(bǔ)償值。由于每把刀的長度補(bǔ)償值不同，如果不調(diào)用，也可能造成撞刀。

從以上幾點(diǎn)可以看出撞刀的原因CNC加工中心機(jī)床作為一種高精度機(jī)床，防撞尤為重要。正確操作機(jī)床，減少機(jī)床沖擊現(xiàn)象的發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展，刀具損壞檢測、機(jī)床沖擊檢測、機(jī)床自適應(yīng)加工等技術(shù)能夠很好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。

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