在模具工廠，CNC加工中心主要用于模具仁、鑲嵌件等模具關(guān)鍵件和銅公。模具仁和鑲嵌件的質(zhì)量直接決定了模具成型部分的質(zhì)量。銅公司的加工質(zhì)量直接限制EDM加工的影響CNC保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵在于加工前的準(zhǔn)備。

加工前的注意事項(xiàng)

1)對(duì)于新模具，加工圖應(yīng)符合要求，數(shù)據(jù)清晰；新模具的加工圖應(yīng)由主管簽字，加工圖各欄已填寫。

2)工件有質(zhì)量部的合格標(biāo)志。

3)收到程序單后，檢查工件標(biāo)準(zhǔn)位是否與圖紙標(biāo)準(zhǔn)位一致。

4)查看程序列表上的每個(gè)要求，確定程序是否與圖紙一致。如有問(wèn)題，應(yīng)與編程師和制作團(tuán)隊(duì)一起解決。

5）根據(jù)工件的材料和尺寸，判斷編程師選擇粗糙或光刀程序的合理性。如果發(fā)現(xiàn)工具應(yīng)用不合理，應(yīng)立即通知編程師進(jìn)行相應(yīng)的更改，以提高加工效率和工件尺寸精度。

夾緊工件的注意事項(xiàng)

1)夾緊工件時(shí)，要注意尺寸的位置和壓板上螺栓的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度適中。另外，鎖角時(shí)螺釘不能頂?shù)住?

2)銅公一般采用鎖板加工，上機(jī)前比較程序單上的切料數(shù)，確保一致，同時(shí)要檢查收板螺釘是否收緊。

3)對(duì)于一板收集多塊銅材料的情況，應(yīng)檢查方向是否正確，各銅材料加工時(shí)是否干預(yù)。

4)根據(jù)程序單的圖形和工件尺寸數(shù)據(jù)夾緊工件，應(yīng)該注意工件尺寸數(shù)據(jù)的寫作方法是XxYxZ，同時(shí)，如果有單件圖，需要檢查程序單的圖形是否與單件圖的圖形一致，注意哪個(gè)方向，以及哪個(gè)方向，X，Y軸的擺法。

5)夾緊工件時(shí)，需要檢查工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，并檢查程序單的尺寸是否與單件圖相同。

6)工件上機(jī)前應(yīng)清潔操作臺(tái)和工件底部。機(jī)床臺(tái)面和工件表面應(yīng)使用油石來(lái)清理毛刺和損壞位置。

7)編碼時(shí)，確保編碼不會(huì)被刀影響，需要時(shí)與編程師溝通。同時(shí)，如果底部墊正方形，則編碼需要瞄準(zhǔn)墊正方形的位置，以達(dá)到力平衡的目的。

8)使用虎鉗夾緊，要了解刀具的加工深度，防止夾緊位置過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

9)螺釘需要從T型塊中獲益，不能只使用一部分螺紋。如果需要連接螺釘，上下螺釘應(yīng)使用一半接頭的螺紋，壓板上的螺紋需要全部使用，不能只接受幾顆牙齒的螺紋。

10)確定Z深層數(shù)時(shí)，要看清楚程序單碰數(shù)的位置和至高點(diǎn)的數(shù)據(jù)。輸入機(jī)床后，需要再次檢查數(shù)據(jù)。如果您想安裝程序或需要軟件，您可以進(jìn)入組

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